Was versteht man unter Werkzeugstandzeit? 

Als Werkzeugstandzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, in der ein Werkzeug innerhalb definierter Qualitäts- und Prozessanforderungen eingesetzt werden kann. 

Das Ende der Standzeit wird beispielsweise erreicht durch: 

Eine lange Standzeit bedeutet nicht nur geringere Werkzeugkosten, sondern häufig auch stabilere Prozesse und höhere Produktivität. 

Die häufigsten Ursachen für Werkzeugverschleiß 
Werkzeugverschleiß entsteht nie zufällig. Meist wirken mehrere Einflussfaktoren gleichzeitig. 

Hohe Temperaturen 
Während des Drehprozesses entstehen erhebliche thermische Belastungen. 

Besonders kritisch sind: 

Wird die Wärme nicht ausreichend abgeführt, steigt der Verschleiß der Schneidkante erheblich. 

Unzureichender Spanbruch 
Lange Bandspäne können die Schneidkante zusätzlich belasten. 

Mögliche Folgen: 

Ein kontrollierter Spanbruch trägt wesentlich zur Standzeitoptimierung bei.  

Vibrationen 
Schwingungen erzeugen wechselnde Belastungen auf die Schneidkante. 

Typische Ursachen: 

Die Folge können Mikrorisse und vorzeitiger Verschleiß sein. 

Falsche Schnittdaten 
Zu hohe Schnittgeschwindigkeiten oder ungeeignete Vorschübe führen häufig zu erhöhtem Verschleiß. Eine optimale Abstimmung zwischen Werkzeug, Werkstoff und Prozess ist entscheidend. 

Typische Verschleißbilder erkennen 
Die Analyse von Verschleißbildern liefert wertvolle Hinweise auf die Ursache von Standzeitproblemen. 

Freiflächenverschleiß 
Der häufigste Verschleißtyp. 

Merkmale: 

Schneidkantenausbrüche 

Häufig verursacht durch: 

Thermische Risse 

Starke Temperaturwechsel können zu feinen Rissen in der Schneidkante führen. Diese breiten sich im Betrieb weiter aus und verkürzen die Standzeit erheblich. 

Welche Rolle spielt die Kühlmittelzuführung? 
Die Kühlmittelversorgung gehört zu den wichtigsten Einflussgrößen auf die Werkzeugstandzeit. 

Eine optimale Kühlmittelzuführung unterstützt: 

Dabei kommt es nicht allein auf die Kühlmittelmenge an. Entscheidend ist, dass der Kühlmittelstrahl die aktive Schneidzone erreicht. 

Hochdruckkühlung zur Standzeitoptimierung 

In vielen modernen Drehprozessen wird Hochdruckkühlung eingesetzt. Der Kühlschmierstoff trifft mit hoher Energie auf die Spanbildungszone. 

Vorteile: 

Besonders bei schwer zerspanbaren Werkstoffen lassen sich häufig deutliche Verbesserungen erzielen. 

Einfluss der Werkzeugstandzeit auf die Wirtschaftlichkeit 

Viele Unternehmen betrachten Werkzeugkosten isoliert. Tatsächlich beeinflusst die Standzeit zahlreiche weitere Kostenfaktoren. 

Direkte Kosten 

Indirekte Kosten 

Eine Verlängerung der Werkzeugstandzeit kann daher erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringen. 

Praxisbeispiel 
Ein Fertigungsbetrieb bearbeitete rostfreien Stahl in einer Serienfertigung. Die Wendeschneidplatten erreichten deutlich geringere Standzeiten als erwartet. 

Die Analyse zeigte: 

Nach Optimierung der Kühlmittelstrahlführung und Verbesserung des Spanbruchs konnten die Standzeiten deutlich erhöht werden. Zusätzlich reduzierten sich Werkzeugwechsel und Maschinenstillstände. 

Häufig gestellte Fragen 

Welche Faktoren beeinflussen die Werkzeugstandzeit am stärksten? 
Temperatur, Spanbruch, Kühlmittelzuführung, Werkzeuggeometrie und Prozessstabilität gehören zu den wichtigsten Einflussgrößen. 

Kann eine bessere Kühlmittelzuführung die Standzeit erhöhen? 
Ja. Eine gezielte Kühlung reduziert thermische Belastungen und verbessert häufig die Werkzeugstandzeit. 

Warum verkürzen lange Bandspäne die Standzeit? 
Sie erhöhen die Belastung der Schneidkante und können Werkzeug sowie Werkstück beschädigen. 

Wann lohnt sich Hochdruckkühlung? 
Vor allem bei schwer zerspanbaren Werkstoffen und Anwendungen mit hohen Anforderungen an Prozesssicherheit und Spanbruch. 

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